L'ordonnancement en supply chain

L’ordonnancement en supply chain est un aspect essentiel de la gestion des opérations d’une entreprise. Il s’agit de planifier et d’organiser les différentes étapes du processus en vue d’optimiser les ressources disponibles, améliorer la qualité des produits ou services et répondre aux attentes des clients en termes de délai et de satisfaction.

Les bases de l’ordonnancement en supply chain

Dans le contexte de la supply chain, ordonner les tâches signifie déterminer l’ordre dans lequel elles devront être effectuées afin de respecter les contraintes et d’atteindre les objectifs fixés. On peut également parler de planification des activités, qui consiste en la mise en place d’un calendrier précisant le moment opportun pour chaque étape.

C’est une mission complexe qui nécessite la prise en compte de nombreux éléments et facteurs, par exemple la disponibilité des composants, la capacité des installations de production, les compétences requises pour accomplir certaines tâches ou encore les besoins des clients. L’enjeu clé réside dans la recherche de l’équilibre entre ces différents aspects, afin de maximiser la performance globale et l’efficacité opérationnelle.

Faire face aux défis de l’ordonnancement en supply chain

Le principal défi que pose l’ordonnancement en supply chain est la gestion des incertitudes.

En effet, de nombreuses variables peuvent influencer le bon déroulement des activités et le respect des calendriers établis. Parmi elles, on peut citer la fluctuation de la demande, les retards de livraison de composants ou les aléas climatiques.

Ainsi, l’ordonnancement doit être suffisamment flexible pour s’adapter aux changements imprévus et anticiper les risques en termes d’approvisionnement ou de production. En savoir plus dans cette optique, les entreprises ont recours à divers outils et méthodes permettant de faciliter la prise de décision, tels que les systèmes de gestion de la chaîne d’approvisionnement (Supply Chain Management Systems) ou les solutions logicielles spécialisées.

Les différentes approches d’ordonnancement

Il existe plusieurs façons d’aborder l’ordonnancement en supply chain, chacune présentant ses propres spécificités et avantages. Ci-dessous quelques-unes des méthodes couramment utilisées par les organisations :

La méthode mrp (materials requirement planning)

Le MRP est une technique de planification qui repose sur le calcul des besoins en matières premières, composants ou produits finis, en fonction des prévisions de vente et du niveau des stocks disponibles. Cette méthode se base principalement sur la programmation des ordres de fabrication et d’achat, selon un calendrier prédéterminé et suivant les contraintes de capacité et de ressources.

L’aps (advanced planning system)

Les systèmes de planification avancée constituent une approche plus globale et intégrée de l’ordonnancement en supply chain. Un APS permet de modéliser l’ensemble des processus liés à la chaîne d’approvisionnement par le recours à des algorithmes et des modèles mathématiques sophistiqués.

Les solutions logicielles basées sur l’APS facilitent les tâches d’ordonnancement, mais prennent également en compte les interactions entre les différentes entités de l’organisation, telles que la logistique, la production ou les ventes. Cette méthode assure ainsi une meilleure prise en charge des incertitudes et une plus grande réactivité face aux changements qui affectent la supply chain.

Le mode push-pull

Ce système d’ordonnancement repose sur deux démarches distinctes : le push (ou pilotage par anticipation) et le pull (ou pilotage par réaction). Dans un mode push, la production est déclenchée en fonction des prévisions et des capacités de stockage, alors qu’un mode pull requiert le respect des seuils minimaux définis pour chaque étape du processus.

Cela signifie que l’entreprise doit ajuster son organisation en fonction des impératifs internes et externes, notamment la demande du marché et l’évolution des besoins des clients. Cette stratégie vise à minimiser les risques encourus et les coûts associés à la gestion des stocks, tout en préservant la qualité des produits livrés et la satisfaction des clients.

Bénéfices de l’ordonnancement en supply chain

L’ordonnancement en supply chain met l’accent sur la synchronisation des activités et la gestion optimale des ressources, avec pour conséquence directe une amélioration de la performance et de la rentabilité de l’entreprise. En effet, cette démarche offre plusieurs avantages :

La réduction des coûts : en ajustant les niveaux de production et d’achat aux besoins actuels et futurs, l’entreprise peut éviter les situations de surstockage ou de rupture de stock.
La maîtrise des délais : grâce à une planification rigoureuse, il est possible de respecter les échéances et de satisfaire les attentes des clients en termes de livraison.
L’adaptation aux fluctuations de marché : en intégrant les incertitudes et les variations de la demande, l’ordonnancement permet de gérer les changements qui peuvent survenir au sein de la supply chain.
Le développement de compétences : les responsables de l’ordonnancement acquièrent une connaissance approfondie des méthodes et outils employés, favorisent ainsi leur apprentissage continu et la montée en compétence.

En somme, l’ordonnancement en supply chain constitue un levier essentiel pour une gestion efficace de l’ensemble des processus opérationnels d’une entreprise.